浅析压铸件杂质问题及模具保养维修十大原则

Update Time：2018-05-22 20:55:59　Author：　Source：　Click：

杂质的来源：

1，原料不达标，其中含有的杂质会带入压铸件；

2，回收料、水口料、飞边料等二次料带入杂质；

3，金属熔炼、运输、浇注过程中，跟空气接触产生的氧化物；

4，金属熔炼产生的金属化合物；

5，汤勺、热电偶保护套、坩埚、料缸、模具等脱落产生碎屑；

6，汤勺、热电偶保护套、坩埚、料缸、模具等与金属溶液接触产生化合物；

7，粉尘混入；

8，脱模剂等辅助生产材料带入杂质；

杂质危害：

1，会使压铸件中的合金组织不连续；

2，降低工件的气密性能；

3，压铸件容易被腐蚀；

4，降低压铸件的强度和塑性；

5，压铸件容易产生裂纹,；

6，后期加工难度增大；

7，压铸件报废率增加；

8，有害杂质环保无法通过。

改善措施：

1，控制原料品质；

2，二次料的使用严格按照合理的比例；

3，金属熔炼选用优质的精炼剂；

4，采用陶瓷过滤器；

5，真空熔炼输送；

6，采用陶瓷汤勺、坩埚、保护管，弃用铁质材料工具；

7，定期清理模具、工具、工作面；

8，选用高品质脱模剂等辅助材料；

9，保持工作环境清洁。

压铸模具保养维修十大原则
压铸模是由于面对复杂恶劣的生产环境，制作成本高昂。因此，要求模具维修保养不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。

模具工应熟知压铸模具保养维修十大原则如下：

1、模具保养维修前，必须保留最后一个压铸产品。

2、全面清理模具各处金属屑和积垢，清洁清洗模具，恢复模具本色。

3、检查最后压铸产品：有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，以及尺寸、孔位变化。

4、全面检查模具：有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

5、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，局部焊补修理，焊补应严格按规程工艺操作。

6、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

7、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。

8、当模具在生产过程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。模具平时必须制定相应的保养维修计划。

9、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面等整套模具做好防锈处理。模具在正确组装后，放在规划区域，做好标识，同时模具附件与模具必须放在一起。

10、模具生产一定模次，应该退火处理后，进行相应热处理和表面处理。