压铸工艺的三大主要变动

压铸是一种常规的铸件加工工艺，近些年来有了一些新的变化，主要的变动是：

1、半固态压铸技术

半固态压铸技术包括流变压铸成型和触变压铸成型两种。

流变成型技术已取得较多成果，如：根据低过热度制浆式流变压铸理论，发展出低过热度倾斜板浇注式、低过热度浇注和弱机械搅拌式三种方式的新型流变成型技术。

触变成型需要两次将铸锭加热到半固态温度。第一次加热制备浆料的方法有固态法和液相法。固相法中应用最广的是应力诱发(SIMA)，即先将铸锭预变形，然后加热到一定温度使之再结晶，最后再将坯料加热到两相线之间的温度，保温一定时间后获得非枝晶半固态浆料。第二次加热方式有电磁感应加热、电阻炉和盐浴炉加热等。

2、真空压铸技术

真空压铸法主要有急冷排气槽法和真空阀法。

急冷排气槽法由于设备简单应用较为普遍;真空阀法则以日本宇部公司开发的Gas-free法最为典型，即能高效排出空气又能避免金属液流入真空系统。

高真空压铸技术是在真空技术的基础上发展的一种新型压铸技术，较常用的为Vacural法和MFT法，还有High-Q-Cast法。

3、充氧压铸技术

充氧压铸是消除铸件内部气孔的另一较为普通的技术。压铸机内的气体大部分是氮气和氢气，氧气充入压铸模型腔时空气被排出，在金属液凝固的过程中氧气与活性金属发生反应生成固体氧化物，这种氧化物颗粒细小，仅占总质量的0.1-0.2%，不影响力学性能和加工性能，并可使铸件进行预处理和焊接。

上述这些新的研究和技术发展，都极大促进了压铸技术的发展。