铝压铸件问题解决方法（一）

Update Time：2018-05-08 20:50:31　Author：　Source：　Click：

一、霉斑白点、油斑黑斑缺陷浅析
霉斑、白点的产生主要有以下三种情况
第一种情况是，因为铝合金氧化所致，压铸铝合金成形时，晶粒间有微小空隙，腐蚀性气体（包括湿润的空气）极易沿此空隙侵袭，造成腐蚀。受腐蚀后，铝的氧化物以粉末状、纤维状形态呈现，加之铝合金中铜等元素氧化物的色泽，看起来就像发霉了一样。如果产品存放区域湿度较大，氧化速度会更快。

第二种情况是，切削液选用不合适、或者切削液使用时间过长，切削液抑菌能力较差，切削液残留在产品表面滋生霉菌。

第三种情况是，铝合金表面“析氢”造成的，一般面积较小。主要是铝水除气不彻底。水分子（空气中或铝锭潮湿）分解成氢、氧。氧很容易去掉，氢与铝亲合力较大不易去掉。

油斑、黑色斑点主要有以下两种情况

第一种情况是，冲头润滑油在压射时带入，铸件表面形成油斑。建议适当控制冲头润滑油滴涂量。

第二种情况是，脱模剂中的有机物碳化后，附着在铸件上面。建议减少脱模剂喷涂量，适当增大稀释倍率，或者改用其他种类脱模剂。

以上油斑黑斑，经过抛光打磨一般可以去除。

二、铝压铸件焊合原因分析

焊合是指压铸生产中，铸件与模具发生相互作用，起模时，铸件的一部分保留在模具表面，从而造成铸件缺肉的一种铸造缺陷。

焊合是压铸生产中一个十分有害和棘手的问题，压铸模和铝铸件焊合的形成和扩展不仅降低铸件的表面质量和尺寸精度，而且可以引起铸件的报废，甚至导致模具的早期失效，同时，他还增加了模具的修复工时和工人的劳动强度，大大降低了劳动生产率。

焊合分为冲击焊合和沉积焊合。冲击焊合是由于充型时，金属液流撞击模具表面而形成，常发生于内浇口附近。而沉积焊合常发生于模具表面上金属液流流速较慢，没有冲刷的地方。

焊合现象的产生是由于复杂的物理化学作用和机械作用所致。模具与液体金属相接触而致破坏包含了以下三个过程：模具材料的溶解，金属化合物层的形成，液态金属元素往模具中的扩散。

化学活性较高的铝元素对铁具有较强的粘接力。高速的铝熔体循环射向模具表面，将模具表面的氧化膜、涂料等保护膜冲刷掉，使得铝熔体与模具钢基体直接相接触，接着，模具上的铁原子溶解入铝熔体，模具钢和铸造合金产生化学反应，在模具表面形成了金属间化合物层，通过原子间的相互作用，在金属间化合物层上面形成了焊合层。就产生了铸件粘模现象，粘模最严重的是型芯。

压铸过程中焊合现象的产生包括几个不同的阶段——冲蚀阶段、扩散和腐蚀阶段、焊合层的生长阶段。

不同的铝合金呈现出不同的焊合倾向性；

随着模具服役次数的增加，其与铸件间的焊合倾向性越来越大；

压铸操作的温度增加，焊合易于发生；

模具正对内浇口处，焊合易于发生；

脱模斜度过少，焊合易于发生；

模具散热不好，局部温度过高，焊合易于发生；

抗焊合蜡涂层（意大利玛宝防粘蜡）能有效修复老旧模具、防止焊合的发生；

模具表面处理能延长模具寿命、有效地防止焊合的发生等等。