铸件案例分析-散热器变形致机加后孔较多

一、铝合金铸件信息：



产品名称

散热器

产品要求

表面气孔要求

产品工艺

压铸机吨位

900T

冲头直径

120mm

合金材料

ADC12

二、产品问题

设计加工余量是0.3-0.5，但由于变形目前加工余量大于1mm，导致安装面机加后孔较多

三、产品图片


图1正面俯视图


图2 反面俯视图


图3 侧视图


图4 缺陷图



四、产品分析

加工后孔较多是加工余量过大，加工余量过大是由于变形量大，最终还是变形问题

五、改进措施

以下供参考：

变形问题较复杂，可以从产品设计、模温平衡、顶出等方面考虑

1、从本案例来看，产品中间较重，模温会相对偏高，增加点冷控制会有好处

2、同时针对变形大的部分重点喷涂

3、确认顶出前和顶出后是否有发生较大的变形，可以考虑边上的筋条增加顶杆 

4、流道方面，可以先用模流确认下左右两边的浇道是否可以拿掉，剩下的浇道适当加大。 

5、其他方面：

可以考虑开模时间、顶出等

核算整形费用，可以采取补救措施整形

六、小贴士

关于变形：

变形问题在整个压铸、开模、顶出、取件后放置都有可能发生，需要仔细观察检查哪个主要发生在哪个阶段。

比如

开模：

开模时间过早，铸件较软，易发生变形；

开模时间过晚，铸件包紧力加大，同样容易发生变形 

顶出：

顶出不平衡，容易发生变形

顶出速度过快，冲击大容易变形

顶出时间太迟，包紧力加大容易变形