【致远合金】15%的能耗还能再低？节能之熔炉篇告诉你答案

随着国内国际的环境变化，铸造业的利润铸件减少，目前铸造业的成本结构基本如下表所示：

（这些数据根据不同的铸造厂及其相关的产品而有所不同）

从以上数据咱们可以得出，减少能耗占比与企业获得更高利润密切相关。考虑到减少耗能占比，做那么不得不从以下两点考虑：减少金属损耗和减少能耗。

【金属损耗都去哪了？】

按照最近特别流行的“爸爸去哪了”来说，我们首先也得想想，咱们的“金属耗损去哪里？”。合金熔炼过程中损耗的主要去向为以下两点：

1、熔炼过程中，各种元素在高温条件下的氧化烧损。

2、精练过程中，被混在渣中扒出炉外。

【避免金属烧损的方法】

了解了原因，咱们就得制定出各对应的措施，大家可以按照以下方式来避免金属烧损：

1、合理的炉子几何尺寸及加料顺序；

2、严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间；

3、合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖；

4、对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；

5、扒渣前对渣处理。

6、降低熔化及保温时的能耗

【熔炉耗能勿忽视  减能节耗有方法】

熔炉长年累月的能耗不容忽视，所以如何降低熔化及保温时的能耗至关重要。减少能耗的方法：

1、  控制燃烧的方式

• 扩散式的燃烧：边混合边燃烧，边燃烧边混合。火焰长，不易回火，但易脱火，易不充分燃烧火焰温度低，热量利用率偏低。目前工业熔炉普遍采用的是此种燃烧方式。

• 预混合式燃烧：把全部助燃空气与燃烧气体一次全部混合后燃烧。热量利用率高，火焰短，温度高，但易回火，目前技术尚不成熟。工业熔炉基本未用。

• 半预混式燃烧：将全部助燃空气分二次前后与燃烧气体混合燃烧。热量利用率要比扩散式高，比全预混式低，但不存在回火与脱火问题。在推广中，与扩散式燃烧相比，可以节约能耗15%以上。

2、增加预热系统

• 预热助燃空气：助燃空气温度每升高100℃，能节省燃料约5%。不同的排烟温度利用率不同也会造成不同程度的能源浪费。当排烟温度较高时，利用率较低；烟气温度每降低100℃，能节省燃料约5.5%，所以要控制排烟温度。烟气利用的示意图：

• 预热合金：采用塔式熔化原理，这种炉型中，炉子的尾部装有一个较大截面的竖直烟道，烟道的底部装有高速燃烧器，铝锭及炉料是从烟道顶部加入的，在烟道底部受到火焰冲击快速熔化，同时烟气在排出的过程中可与加入的冷炉料充分接触，通过对流传热方式进行传热，将热量传给铝块，使余热得到利用，提高热效率。

3、注意炉膛的热负荷

燃烧时，天然气的流量应该控制在一个固定的范围。如果大于此流量，会产生大量火焰往排烟关口窜出造成大量热损失，甚至烧坏排烟管及炉门。加速烧坏炉膛的耐火材料，降低炉子寿命。

4、避免正压燃烧 采用负压燃烧技术

送风量大而引风量小时，炉膛中烟气压力大于大气压力，熔炉产生正压燃烧，易使火焰喷出，烧伤人员，甚至还会沿炉墙裂纹进入锅炉的保温层将保温层烧坏，造成炉墙松动、脱落，炉门变形，降低锅炉热效率，恶化锅炉房环境。所以应尽量要避免正压燃烧，采用负压燃烧技术。