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浅析压铸件杂质问题及模具保养维修十大原则

Update Time:2018-05-22 20:55:59 Author: Source: Click:
杂质的来源:

1,原料不达标,其中含有的杂质会带入压铸件;

2,回收料、水口料、飞边料等二次料带入杂质;

3,金属熔炼、运输、浇注过程中,跟空气接触产生的氧化物;

4,金属熔炼产生的金属化合物;

5,汤勺、热电偶保护套、坩埚、料缸、模具等脱落产生碎屑;

6,汤勺、热电偶保护套、坩埚、料缸、模具等与金属溶液接触产生化合物;

7,粉尘混入;

8,脱模剂等辅助生产材料带入杂质;



杂质危害:

1,会使压铸件中的合金组织不连续;

2,降低工件的气密性能;

3,压铸件容易被腐蚀;

4,降低压铸件的强度和塑性;

5,压铸件容易产生裂纹,;

6,后期加工难度增大;

7,压铸件报废率增加;

8,有害杂质环保无法通过。

 

改善措施:

1,控制原料品质;

2,二次料的使用严格按照合理的比例;

3,金属熔炼选用优质的精炼剂;

4,采用陶瓷过滤器;

5,真空熔炼输送;

6,采用陶瓷汤勺、坩埚、保护管,弃用铁质材料工具;

7,定期清理模具、工具、工作面;

8,选用高品质脱模剂等辅助材料;

9,保持工作环境清洁。



压铸模具保养维修十大原则
压铸模是由于面对复杂恶劣的生产环境,制作成本高昂。因此,要求模具维修保养不但有精湛的技术,精细的作风,还要有认真负责的精神。

模具工应熟知压铸模具保养维修十大原则如下:

 

1、模具保养维修前,必须保留最后一个压铸产品。

 

2、全面清理模具各处金属屑和积垢,清洁清洗模具,恢复模具本色。

 

3、检查最后压铸产品:有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,以及尺寸、孔位变化。

 

4、全面检查模具:有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块定位不准,有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。

 

5、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等,局部焊补修理,焊补应严格按规程工艺操作。

 

6、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行彻底清理,仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

 

7、如果有液压抽芯,液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统。

 

8、当模具在生产过程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。模具平时必须制定相应的保养维修计划。

 

9、完成维修保养的模具,将成型表面、分型面、安装面等整套模具做好防锈处理。模具在正确组装后,放在规划区域,做好标识,同时模具附件与模具必须放在一起。

 

10、模具生产一定模次,应该退火处理后,进行相应热处理和表面处理。